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剪板機(jī)刀具產(chǎn)生裂口的原因是什么  

        剪板機(jī)刀具產(chǎn)生裂口的原因是什么呢？對(duì)于剪板機(jī)的刀具產(chǎn)生裂口相信這是很正常(normal)的事情，都會(huì)有哪些因素(factor)會(huì)讓它出現(xiàn)裂口呢？
        通過(tōng guò)對(duì)產(chǎn)生的切屑進(jìn)行分析(Analyse)，即能按表現(xiàn)出的現(xiàn)象，初步判斷(judgment)出是機(jī)床(machine tool)夾具還是剪板機(jī)刀片的問題(Emerson)。再巡查剪板機(jī)刀片是否損壞(damage)，檢查機(jī)床剛度、切削用量、剪板機(jī)刀片幾何形狀(shape)、排屑和防凍冷卻(cooling)液等。如果問題是剪板機(jī)刀片引起，更換(replace)、安裝(installation)好剪板機(jī)刀片。將加工(Processing)過程(guò chéng)中出現(xiàn)的問題，逐個(gè)加以解決。
        液壓（hydraulic)剪板機(jī)刀片是用在液壓擺式剪板機(jī)上，由于液壓擺式剪板機(jī)是圓弧運(yùn)動(dòng)(movement)，剪板機(jī)刀片一般是用作墊鐵補(bǔ)償，所以得出的液壓剪板機(jī)刀片間隙并不精確，剪出來的板料也不是很理想，刀片損傷也較厲害。電動(dòng)剪板機(jī)的主要特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊、攜帶方便、造價(jià)低廉、使用簡單、效率高、能剪切所有厚度在1.5毫米的金屬及非金屬板材，如加以改進(jìn)或增添必要附件(如吸附裝置等)可在原有特點(diǎn)上得到進(jìn)一步提高和擴(kuò)大使用范圍
        導(dǎo)致(cause)剪板機(jī)下刀片崩口的主要原因有以下幾點(diǎn)： 第
　　一、 液壓（hydraulic)剪板機(jī)刀片材料品質(zhì)有問題(Emerson)。第
　　二、 液壓（hydraulic)剪板機(jī)刀片的刀口間隙調(diào)整(Adjustment)不正確；第
　　三、 液壓（hydraulic)剪板機(jī)刀片是否剪的防滑(Non-slip)板.第
　　四、 液壓（hydraulic)剪板機(jī)刀片剪圓鋼也有導(dǎo)致(cause)崩口的幾率；第
　　五、板料進(jìn)料時(shí)沖擊力過強(qiáng)也能導(dǎo)致(cause)剪板機(jī)刀片破裂.第
　　六、剪板機(jī)板材(Sheet wood)材料品質(zhì)選擇(xuanze)不適宜，比如材質(zhì)過硬或用高錳(manganese)鋼，不銹鋼(不銹耐酸鋼)雜材。數(shù)控剪板機(jī)性能特點(diǎn)：強(qiáng)迫定位準(zhǔn)確，蝸輪蝸桿傳動(dòng)，光桿絲桿同心，無噪音結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)：采用鋼板焊結(jié)構(gòu)，液壓傳動(dòng)，蓄能器回程，操作方便，性能可靠，外形美觀液壓剪板機(jī)是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離的一種機(jī)器。電動(dòng)剪板機(jī)的主要特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊、攜帶方便、造價(jià)低廉、使用簡單、效率高、能剪切所有厚度在1.5毫米的金屬及非金屬板材，如加以改進(jìn)或增添必要附件(如吸附裝置等)可在原有特點(diǎn)上得到進(jìn)一步提高和擴(kuò)大使用范圍
        剪板機(jī)刀片，是安裝(installation)于剪板機(jī)上的切削刀片。按剪板機(jī)的型號(hào)(xíng hào)可分為腳踏剪板機(jī)刀片、機(jī)械(machinery)剪板機(jī)刀片和液壓（hydraulic)剪板機(jī)刀片（可分為液壓擺式剪板機(jī)刀片、液壓閘（zhá)式剪板機(jī)刀片、數(shù)控剪板機(jī)刀片）。按刀片的長度(length)又分為整體剪板機(jī)刀片和分段剪板機(jī)刀片。按刀口形狀(shape)又可分為平口剪板機(jī)刀片和斜口剪板機(jī)刀片。
        希望我們以后在使用(use)的時(shí)候會(huì)注意(attention)到以上的一些問題(Emerson)，希望可以避免(avoid)不再出現(xiàn)這些類似的問題(Emerson)了。液壓沖床是是沖壓設(shè)備行業(yè)上的第一款全自動(dòng)、智能化的伺服電液復(fù)合壓力機(jī)，液壓沖床采用了自主研發(fā)的雙死循環(huán)伺服系統(tǒng)控制方式，人性化程度高、全程自動(dòng)化、智能化且功能強(qiáng)大。