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液壓沖床的沖壓件質量差是為什么

有時液壓機沖壓工藝進行質量差，達不到客戶的要求。模鍛液壓機鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產率高，易于實現自動化，對工人的操作技術要求低，噪聲和振動小等優點，因而在現代鍛壓生產中的應用日趨廣泛，是現代鍛造生產不可缺少的高精鍛設備液壓壓力機在操作送油閥前先將加載速度指示裝置開啟,并迅速將調節器旋到適當位置,使指示盤保持一定的轉速。例如在3000kN量程上欲采用50kN/s的加載速度應調整到1r/min。又如在1500kN量程上欲采用12.5kN/s加載速度則應調整到0.5r/min（轉速均用秒表測定）。調整好指示盤轉速后保持不變模鍛液壓機是引進世界先進技術生產的系列產品。該熱模鍛壓立機在汽車、拖拉機、內燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業中，用于進行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件下面是可能導致工作質量差的幾個因素。模具也是影響產品質量的關鍵因素，如果模具安裝失敗，會帶來很多麻煩此相同的工作人員，同時造成產品質量達不到標準。與此同時，如果沖壓模具長時間使用也會造成磨損和設備，零件松動的撕裂，沖壓件廠影響精度。前排材料是產品質量，原材料，液壓機沖壓如果是差，不能滿足高精密工作的需求的問題，所以在生產中的質量標準問題。

在生產工件時，如果不按照正確的送料位置，或者不按照正確的送料頻率，也會造成產品出現問題，從而影響產品質量。

由于液壓機工作人員沒有按照正常的工作程序記錄生產，這也會導致工件質量不合格。以上四點是造成液壓沖床沖壓件質量不良的原因..

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