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產品：液壓（hydraulic)擺式剪板機

型號(xíng hào)：QC12Y-6×4000
機器的基本技術(technology)參數(parameter)
序號
名 稱
數 值
單 位
備 注
1
可剪板厚
6
mm
2
可剪板寬
4000
mm
3
被剪板料強度
500
N/mm2
4
剪切角
1°30′
mm
5
行程(stroke)次數
15
次
6
立柱間距離
4240
mm
7
工作(gōng zuò)臺離地高度
700
mm
8
主馬達
型號
Y132M-4 B5
功率
7.5
KW
轉速
1450
rpm
9
軸向柱塞泵
型號
25MCY14-1B
流量(單位:立方米每秒)
25
L/min
壓力
31.5
Mpa
10
外形尺寸(size)
長
4600
mm
寬
1700
mm
高
1880
mm
11
機器重量
6800
kg
結構(特性:
　　一、整機結構
整機采用全鋼焊接結構，墻板、工作臺、刀架體等焊接部件振動消除應力，具有很好的剛性與穩定性(The stability of)。液壓沖床是是沖壓設備行業上的第一款全自動、智能化的伺服電液復合壓力機，液壓沖床采用了自主研發的雙死循環伺服系統控制方式，人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強大。
　　二、技術與工藝
1、 本機屬新一代液壓剪板機。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。采用先進的液壓集成閥塊。結構緊湊，減少管路連接，提高了系統(system)的可靠性與易維修性。
2、 串聯油缸(Cylinder)使機床(machine tool)在剪切時，油缸同步，剪切角不會變動。
3、上刀架安裝刀片的安裝面為螺旋(spiral)面，確保在剪切過程(guò chéng)中刀片間隙的均勻性，剪切斷面質量(quality)好。子軸支承上刀架上、下擺動動作，偏心機構（organization)快速調整刀片間隙，提高(剪切精度（精確度）。
4、 蓄能器回程平穩、迅速。
5、 上刀片菱形，下刀片矩形，材質9CrSi，硬度（Hardness)好、壽命長。
6、上、下刀片刀口間隙由手柄(Hand Shank)調節(adjust)，刻度盤指示數值，調整(Adjustment)輕便迅速、正確可靠。
7、刀架行程(stroke)可無級調節，壓料力能隨剪切板厚自動調整(Adjustment)。
8、設有燈光(light)對線裝置(Apparatus)，電動機(Motor)械式后擋料，并能作手動微調，擋料尺寸(size)及剪切次數均有數字顯示裝置，使用(use)方便(。電動剪板機采用抵抗鍵形式離合器結構和開式齒輪傳動，并采用較先進電器(腳踏開關、手動開關)操作，噪音小操作維護方便。采用全鋼焊接結構，結構簡單，操作簡便，造型美觀，能耗低。廣泛用于冶金、輕工、機械、五金、電機、電器、汽車維修、五金制造及其它金屬薄板加工行業。
9、防護(柵與電氣(electric)構成聯鎖，電氣箱設有電源(power supply)開關(switch)和機械(machinery)聯鎖裝置，確保操作控制及維修的安全(security)。數控折彎機其本質是對薄板進行折彎的數控折彎機模具，該模具由支架、工作臺和夾緊板組成，通過對線圈通電產生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進行制作，操作簡單，而且可對帶側壁的工件進行加工。
10、 工作(gōng zuò)臺面設滾動結構(，最大化減少板料劃傷，并可減少摩擦(friction)阻力。
11、 油缸(Cylinder)：45號鋼調質處理(chǔ lǐ)，內孔精鏜、擠壓。
12、 活塞(piston)桿：45號鋼調質處理(chǔ lǐ)，外圓鍍硬鉻精磨。數控折彎機其本質是對薄板進行折彎的數控折彎機模具，該模具由支架、工作臺和夾緊板組成，通過對線圈通電產生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進行制作，操作簡單，而且可對帶側壁的工件進行加工。