| 液壓剪板機的特定性能的具體使用環境的不同,也會有不同的要求,如暴露于高溫液壓油應考慮耐火性能,等,和其他抗磨損、氧化穩定性、兼容性、粘度、等考慮,以下是我們的意見:
(1)剪切穩定性和良好的。為了提高石油粘度指數,通常加入甲基丙烯酸酯油、聚異丁烯和其他聚合物,這些物質分子鏈較長,石油流經狹縫的液壓元件的剪切作用,液壓剪板機往往會使分子鏈斷開,剪板機原油粘溫特性下降。剪切機操作頻繁換向閥的換向,節流閥的節流元件需要液壓油有很強的抗剪切能力。
(2)剪板機液壓油應具有良好的耐磨性和難以捉摸。目的是減少機械摩擦,保證剪切機液壓系統的使用壽命。
(3)剪板機液壓油良好的粘溫性能。粘溫特性是指原油粘度與溫度和興衰變化的程度,通常用粘度指數表示。粘度指數越大,剪板機液壓系統的工作油粘度隨溫度下降較小,所以液壓系統的內部泄漏不是太大。)剪板機液壓系統操作模式是相對貧窮的一般操作過程中液壓油溫度隨負載變化和環境溫度、粘度指數通常不少于90。
(4)剪板機液壓油氧化穩定性好。氧化穩定性是指油溫升低阻力和氧含量做出反應的能力。實踐表明,油溫上升每10℃,化學反應速度增加了一倍。氧化穩定性好剪板機液壓油使用很長一段時間不容易氧化,保證液壓油的正常循環。
(5)保持適當的粘度剪切機液壓油。粘度的大小石油流分子之間的摩擦阻力。粘度太大時,會增加傳輸管道阻力和工作過程中的能量損失增加,主機空載損失增加,溫度上升迅速,工作溫度高,主泵吸油可能出現“黑洞”現象;剪板機液壓油粘度太小時不能保證剪板機良好的潤滑條件,增加剪切機液壓系統部件磨損和泄漏增加,石油泵容積效率下降。具體使用visual剪板機液壓系統工作壓力,工作溫度和組件的速度。高壓和高溫宜選用高粘度,高速運動的低粘度的合適的選擇。
(6)剪板機液壓油乳化和抗泡性能好。抗乳化性指的是油與水混合后,攪拌成為乳液和水分離能力。抗泡性指的是石油與空氣混合,攪拌,形成乳狀液,泡沫從油中分離出來的能力。油與水混合或空氣減少的體積模量、壓縮系數、剪板機液壓元件慢,而且容易影響和振動。
|
