數(shù)控剪板機應用廣泛，需求量也很大，在模具制造過程中，數(shù)控板式剪板機的模具將應用于成型模具、熱加工模具、冷加工模具、模具等。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工。油壓壓力機拆去下承壓板、遮板及定位芯子，將0.10/1000方水平儀縱橫向放置于活塞端面上，找縱橫向水平至±1格，若超出±1格，可在下螺母底面加墊鐵再找正，擰緊地腳螺母，復核至合格為止。模鍛液壓機引進世界先進技術(shù)生產(chǎn)的系列產(chǎn)品。該熱模鍛壓立機在汽車、拖拉機、內(nèi)燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業(yè)中，用于進行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件，鍛造出的鍛件精度高，材料的利用率高，生產(chǎn)率高，易于實現(xiàn)自動化，對工人的操作技術(shù)要求低，噪聲和振動小等優(yōu)點，因而在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應用日趨廣泛，是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設(shè)備。
從其發(fā)展過程來看，從19世紀末到20世紀中葉，數(shù)控剪板機的模具材料主要由高速鋼制成。 20世紀70年代，人們采用高壓合成技術(shù)合成多晶金剛石，制成金剛石液壓模具的應用范圍已擴展到航空航天，航空航天，汽車，電子，石材等領(lǐng)域。因此，結(jié)合這兩個方面，數(shù)控剪板機對各行各業(yè)都非常重要。
鈦合金是公認的難加工材料。復合材料只需鋪設(shè)和纏繞，似乎不需要大量的加工，但對加工質(zhì)量的要求越來越高。對于數(shù)控剪板機行業(yè)來說，這些都是挑戰(zhàn)。除機身結(jié)構(gòu)件外，飛機發(fā)動機的加工也是一個難題。發(fā)動機通常由難以加工的形狀復雜的材料制成，需要開槽、鉆孔、葉片加工和其他工藝。液壓折彎機模具的實際切削效果很高。此外，為了滿足飛機結(jié)構(gòu)件的高質(zhì)量要求，一般采用整片毛坯進行加工，90%以上的材料會被去除，因為加工量大，所以加工效率要求很高。
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