（1）采用限壓變量泵和調速閥組成的容積段流入油路調速回路，降低了功率損耗，調速剛性好，工作調速范圍大；回油回路上設有背壓閥，使動力滑臺以穩(wěn)定的低速運動。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。 模鍛液壓機 特殊的卡模解放裝置，使解模迅速，且操作簡單。 可靠的集中潤滑系統(tǒng)和手動補充潤滑系統(tǒng)，有效降低磨擦損失。 安裝有國際先進的噸位儀，直觀顯示鍛造力，并設置超負荷報警。
（2）限定壓力可變泵和所述差分環(huán)路連接快進，一個合理的能量利用率。工作成只有當適于工作進入氣缸的變量泵輸出流量;死行程限位擋塊，只有可變泵輸出和流量補償所需的泵系統(tǒng)中的泄漏。無溢流系統(tǒng)損耗和高效率。
（3）采用行程閥和順序閥實現快速前進和工作前進的速度切換，動作穩(wěn)定可靠，元件沖擊大，轉換位置精度高。由于兩個調速閥串聯(lián)在一起，所以兩個工作轉速的變化可以保證變化精度。
(4)當動力滑動臺停留在恒齒輪位置時，定位精度高，適用于關鍵端面、階梯孔、恍惚孔和錘子、端面等工序；當壓力升高時，功率滑動臺可通過壓力繼電器發(fā)出信號控制下一動作。
液壓壓力機壓力機液壓系統(tǒng)
液壓壓力機是利用液壓靜壓加工金屬、塑料、橡膠、粉末等產品的機械。它在許多學術部門得到了廣泛的應用。壓力機種類繁多，其中四柱壓力機最為典型，應用最為廣泛。簡要介紹了yb32-200型液壓壓力機液壓系統(tǒng)的工作情況。
液壓壓力機設置在其四個上、下液壓缸的圓柱形導向柱之間，上液壓缸驅動上滑塊實現“快速下行慢壓力保持延遲/快速回原位停止”的動作循環(huán)；下液壓缸驅動下滑塊實現“向上噴射下回原地停止”的動作循環(huán)，如圖8.2所示。
在液壓類型的液壓系統(tǒng)的液壓壓力
在yb32-200液壓壓力機上，可用于沖壓、彎曲、翻邊、拉拔、裝配、冷擠壓、成形等加工工藝。圖8.3為液壓壓力機液壓系統(tǒng)圖，表8-2為yb32-200液壓壓力機動作循環(huán)表。
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