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魯南新力機床有限公司
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液壓閘式剪板機出現故障該如何維修？
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剪板機主要是用來給飛機、建筑、電器等裁剪(Clipping)各種尺寸(size)金屬板材(Sheet wood)的直線邊緣，機器使用久了，難免出現故障（fault），那液壓剪板機常見故障有哪些呢？如何解決呢？
為什么液壓閘式剪板機會出現壓力(pressure)損失呢?液壓閘式剪板機壓力損失的原因有哪些呢？為大家介紹一下這方面的現象原因吧。
1.液壓（hydraulic)閘式剪板機沿程壓力損失 油液在等徑直管中流動時因黏性摩擦而產生的壓力損失，成為沿程壓力損失。液壓沖床由于液壓沖床的廣泛適用性，利用液壓沖床進行加工生產的工藝是多種多樣的，因此液壓沖床的本體結構形式也是多種多樣的。從機架形式看，有立式與臥式。從機架組成方式看，有立柱式、單臂式和框架式，立柱式又可分為四柱、雙柱、三柱及多柱式等。從工作缸的數量看，有單缸、雙缸及多缸之分。液壓壓力機的英文名稱是hydraulic and oil press液壓壓力機又稱液壓成形壓力機，使用各種金屬與非金屬材料成型加工的設備。
2.局部壓力損失（loss) 液壓（hydraulic)油流經管道(Conduit)的彎頭、接頭、突變截面以及閥口，濾網（Filter mesh）等局部裝置時，液流會產生漩渦，并發(fā)生強烈的紊動現象，由此而造成的壓力損失成為局部壓力損失。
3.管路系統的總壓力(pressure)損失 整個管路系統的總壓力損失應應為所有沿程壓力損失和所有局部（part)壓力損失之和。數控折彎機其本質是對薄板進行折彎的數控折彎機模具，該模具由支架、工作臺和夾緊板組成，通過對線圈通電產生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進行制作，操作簡單，而且可對帶側壁的工件進行加工。
影響壓力損失的因素;減小流速，縮短管路長度(length)、減少管路截面的突然變化，提高內壁加工(Processing)質量(quality)，都可以減少壓力損失，其中影響壓力損失的主要因素是液體(liquid)的流速。
液壓（hydraulic)閘式剪板機在工業(yè)加工(Processing)行業(yè)(industry)中起著至關重要的作用。如果液壓閘式剪板機出現故障（fault）沒有得到及時維護修理排除，那工廠損失（loss)將非常(very much)大。既然這樣我們多了解些液壓閘式剪板機的維護(maintain)維護小知識(zhī shí)，是不是偶爾能應下不時之需呢？下面小編來帶著大家學習(Learn)一下。
(1)在找出液壓閘式剪板機的故障點和修復故障時,注意(attention)不能把找出的故障點作為尋找故障的終點,還必須進一步分析查明產生故障的根本原因.
(2)液壓（hydraulic)閘式剪板機在找出故障點后,一定要針對不同故障情況和部位采取相應正確的修復方法.
(3)液壓閘式剪板機在故障點的修理工作(gōng zuò)中,一般情況下應盡量做到復原.
(4)故障修復完畢,液壓（hydraulic)閘式剪板機需要試運行時,應和操作控制者配合,避免(avoid)出現新的故障.
(5)每次故障排除后,應及時總結(zǒng jié)經驗（experience),并做好維護修理記錄(jì lù).記錄的目的是作為檔案,以備日后維修時參考.
液壓閘式剪板機維修人員(personnel)應通過對歷次故障的分析,采取相應的有效措施（指針對問題的解決辦法),防止類似事故的再次發(fā)生并提出改進意見等以上所述故障,有時不一定是單獨存在,也有可能是多種原因同時并存。液壓剪板機按剪刀的形狀分類 剪板機按剪刀的形狀分為直刀剪板機和圓盤刀剪板機。 直刀剪板機按構造分為龍門剪板機和喉口剪板機。 圓盤刀剪板機按構造分為圓盤剪板機、滾剪機、多圓盤剪板機和旋轉式修邊剪板機。
因此,必須(have to)綜合考慮解決設備的各種故障（fault）.應該強調的是,雖然高速(gāo sù)沖床的系統(system)種類繁多,但維護修理閘式剪板機的方法基本相同,只要操作控制者與維修人員做到認真操作.精心維護就可以及時發(fā)現和消除隱患,這樣,既可最大化減少維修費用,又能切實貫徹了設備管理(guǎn lǐ)以防為主的主導思想,既能有效保證沖床設備安全可靠的運行,又可提高設備利用率(availability)和生產(Produce)效率(efficiency),為企業(yè)的生產提供堅實保障。液壓沖床由于液壓沖床的廣泛適用性，利用液壓沖床進行加工生產的工藝是多種多樣的，因此液壓沖床的本體結構形式也是多種多樣的。從機架形式看，有立式與臥式。從機架組成方式看，有立柱式、單臂式和框架式，立柱式又可分為四柱、雙柱、三柱及多柱式等。從工作缸的數量看，有單缸、雙缸及多缸之分。
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