| 行業(yè)資訊 |
 |
|
|
|
| 推薦資訊 |
 |
|
|
|
| 聯(lián)系我們 |
 |
|
魯南新力機床有限公司
山東省滕州市益康大道南首南沙河北街
電話：0632-5992019
傳真：0632-5992018
手機：13589611735
郵箱：xc365@139.com
業(yè)務(wù)QQ:104886200
聯(lián)系人：許經(jīng)理
|
|
| |
|
剪板機的相關(guān)使用注意事項
|
| |
剪板機的相關(guān)(related)使用(use)注意(attention)事項
剪板機上一般都裝有定長擋料裝置(Apparatus)，對于等長材料(Material)大量剪切更為適用。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。剪板機是采用人工腳踏來完成剪切工作(gōng zuò)，行動輕便靈活可靠，操作控制安全(security)簡單、維護修理方便(，廣泛(extensive)用于金屬(Metal)薄板(性質(zhì)：寶石學(xué)術(shù)語)的剪切。由于本機是以人力為動力(dòng lì)，故在使用(use)中要注意(attention)以下幾點；
1、本機器(machine)只能用于剪切板料厚度1mm一下、寬度800mm到1200mm以下的冷軋，熱軋鋼板和鋁（Al)板的剪切。液壓沖床由于液壓沖床的廣泛適用性，利用液壓沖床進行加工生產(chǎn)的工藝是多種多樣的，因此液壓沖床的本體結(jié)構(gòu)形式也是多種多樣的。從機架形式看，有立式與臥式。從機架組成方式看，有立柱式、單臂式和框架式，立柱式又可分為四柱、雙柱、三柱及多柱式等。從工作缸的數(shù)量看，有單缸、雙缸及多缸之分。電動剪板機的主要特點是結(jié)構(gòu)緊湊、攜帶方便、造價低廉、使用簡單、效率高、能剪切所有厚度在1.5毫米的金屬及非金屬板材，如加以改進或增添必要附件(如吸附裝置等)可在原有特點上得到進一步提高和擴大使用范圍
2、機器(machine)在使用(use)前，必須(have to)將機器各部件調(diào)整(Adjustment)好，并對運動(movement)部件作嚴(yán)格檢查。
3、本機器(machine)必須(have to)常常保持清潔(clean)，在為涂漆及滑動部分必須涂上防銹(antirust)油脂。數(shù)控折彎機有不同的型號，常見的有G型、F型，WC67K型等。塑料板材數(shù)控折彎機根據(jù)塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。。數(shù)控塑料板材折彎機模具，具有以下特點：直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，同時加工速度快，折角處理表面美觀，強度高，它將手工焊接轉(zhuǎn)變成全自動的機器操作，提高了質(zhì)量，提高了勞動效率，降低了勞動成本，大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。
4、機器(machine)上的剪板機刀片刃口宜保持鋒利，如發(fā)現(xiàn)磨損（零部件失效的一種基本類型）及損壞(damage)或滯鈍現(xiàn)象，應(yīng)及時磨研及調(diào)換。
5、機器(machine)運動(movement)部位應(yīng)使用(use)清潔(clean)，無腐化侵蝕
性及雜物的物件(object)，常常加潤滑(lubricating)油劑，保持機器的靈活。
6、嚴(yán)格按照操作控制程序(procedure)進行剪切，切勿使機器(machine)承受過載超負(fù)荷(load)剪切，以免造成機器零件或刀片的損壞(damage)。電動剪板機的主要特點是結(jié)構(gòu)緊湊、攜帶方便、造價低廉、使用簡單、效率高、能剪切所有厚度在1.5毫米的金屬及非金屬板材，如加以改進或增添必要附件(如吸附裝置等)可在原有特點上得到進一步提高和擴大使用范圍
7、在剪切時如發(fā)現(xiàn)有不正常(normal)現(xiàn)象，應(yīng)立即停止(stop)剪切，進行調(diào)整(Adjustment)、維修。
8、在剪切不同厚度的板料時，剪板機刀片的上下刀片刃口間隙應(yīng)及時調(diào)整(Adjustment)，間隙的調(diào)整比例是1：0.03毫米。例如：當(dāng)剪厚度為1毫米板料時，則上下刃口所需間隙為0.03毫米。
|
|
上一條信息：
剪板機導(dǎo)致裂紋出現(xiàn)的原因是什么
下一條信息：
機械廠家教您如何正確判斷機床故障
|
|
