復(fù)合功能使數(shù)控機床顯著提高了成品的生產(chǎn)速度。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。數(shù)控剪板機用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺剪板機或多臺剪板機設(shè)備動作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機一般是采用通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C實現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控剪板機的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進制形式數(shù)據(jù)運算的出現(xiàn)。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進行加工。當今的機械加工趨向于高精度、多品種、小批量、低成本、短周期、復(fù)雜加工。復(fù)合加工是數(shù)控機床的重要技術(shù)發(fā)展方向。
復(fù)合功能使NC機床顯著提高成品工件的生產(chǎn)速度，大大減少了散列過程中的運輸夾緊和等待時間，大大縮短了加工周期，減少了加工車間的產(chǎn)品數(shù)量。工件在機床上只有一個夾緊位置，不僅縮短了加工輔助時間，而且提高了工件的加工精度。
復(fù)合材料加工的許多優(yōu)點將更廣泛地應(yīng)用于機床的自動化產(chǎn)品和技術(shù)。高速和高精度不僅是數(shù)控機床加工工件的速度，而且產(chǎn)品的精度更高。它還需要在整個工件加工過程中高速操作和精確定位數(shù)控機床，以減少工件。在準備，加工，轉(zhuǎn)運，儲存等方面占領(lǐng)，提高了工廠的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
顯然，復(fù)合加工機床對自動化產(chǎn)品提出了更高的要求。復(fù)合功能的實現(xiàn)依賴于工件和刀具的實時檢測和智能判斷、數(shù)據(jù)操作、刀具管理和系統(tǒng)控制。高靈敏度探頭、卷取機高速處理芯片、體積小、響應(yīng)快的傳感器和執(zhí)行器將在機床上得到越來越廣泛的應(yīng)用。
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